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一、沖壓模具通常用什么材料
1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強(qiáng)度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時(shí)，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業(yè)生產(chǎn)的需求。
2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點(diǎn)合金等等。
3、Cr12MoV鋼不僅具有優(yōu)異的抗磨性和熱穩(wěn)定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點(diǎn)，適用于制作各種復(fù)雜的沖壓模具和精密塑料模具。
4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。
5、沖壓模具用材料根據(jù)其性質(zhì)和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產(chǎn)大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產(chǎn)模具芯、切割刀和沖頭等部件。
6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。
二、模具加工與制造,要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少
1、注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。
2、注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。
3、按硬度范圍劃定的模具類別，如高硬度(52～60HRC)，一般用于冷作模具，中等硬度(40～52HRC)，一般用于熱作模具。 鋼的硬度與成分和組織均有密切關(guān)系，通過熱處理，可以獲得很寬的硬度變化范圍。
4、一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。
5、較高的強(qiáng)度：模具材料需要具有足夠的強(qiáng)度，以承受加工過程中的力和壓力。 較高的硬度：材料需要具有一定
6、模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
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