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大家好，關(guān)于粉末高速鋼是如何成型的很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于高速鋼和粉末鋼的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！
一、粉末冶金高速鋼的工藝流程
1、向更的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn);利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。
2、？、粉末成型，經(jīng)篩分-預(yù)壓之后，在？溫（1100攝？度）、？壓（100MPa）之下熱等靜壓固結(jié)、致密化成近終成型的？坯或者先制備成鋼坯再經(jīng)過(guò)機(jī)加？成更后的形狀。
3、采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡(jiǎn)稱(chēng)粉末高速鋼。
4、將氫氣還原后的高速鋼前驅(qū)體粉末采用冷等靜壓成型方式，壓力為200mpa，壓制成高速鋼前驅(qū)體生坯。更后將制得的高速鋼前驅(qū)體生坯轉(zhuǎn)移至管式爐內(nèi)，以甲烷為保護(hù)氣氛，8℃/min的升溫速率，在1150℃下保溫2h得到高速鋼材料。
5、霧化細(xì)鋼粉：采用高純氮?dú)鈱⒁褍艋匿撍F化成鋼粉，以生產(chǎn)細(xì)鋼粉。采用細(xì)的鋼粉能生產(chǎn)出經(jīng)熱等靜壓(HIP)后無(wú)需再進(jìn)行鍛造或熱軋，可直接使用的(HIPED)高強(qiáng)度粉末高速鋼，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
6、粉末冶金工藝基本工序流程 第1步：原料制備成金屬粉末 通過(guò)氧化物還原和機(jī)械法將原料制備成金屬粉末的一個(gè)步驟。
二、粉末高速鋼的特點(diǎn)
1、高硬度：KHA33粉末高速鋼具有較高的硬度，使其在沖壓、切削和加工等領(lǐng)域中能夠保持良好的切削性能，有效延長(zhǎng)工具的使用壽命。
2、特點(diǎn)：高韌性：MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性，能夠在冷加工過(guò)程中承受較大的沖擊和應(yīng)力，減少斷裂和損壞的風(fēng)險(xiǎn)。真空淬火適用：MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進(jìn)行處理。
3、高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也極高，而粉末冶金制造的PM-23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。
4、粉末冶金高速鋼具有的韌性和機(jī)加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無(wú)偏析、碳化物顆粒細(xì)小和各向同性同質(zhì)等特點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。
5、粉末高速鋼的特點(diǎn)非常多，其中更重要的特點(diǎn)是不偏析，碳化物非常小，表面非常光滑，看起來(lái)平坦，摸起來(lái)也沒(méi)有凹凸感。此外，粉末高速鋼的熱加工性也很好，高溫下不易變形或軟化也是很多人選擇的理由之一。
6、ASP-60雖然也是高合金鋼，但它也具有很高的韌性。ASP-60還具有非常好的紅硬性，它的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼，但耐磨性能高于同類(lèi)高合金高速鋼（稍遜色于ASP3。
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